QDX型漆膜多用檢測(cè)儀使用說明書

一、QDX型漆膜多用檢測(cè)儀使用說明書用途：
涂膜多用檢測(cè)儀是根據(jù)ISO•2808—74—4B法、ISO•2409—72、ISO•2815—73標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造的。它不僅適用于有機(jī)涂料漆膜厚度（亦多層膜總厚度、單層膜厚度及膜層厚數(shù)）、劃格法附著力、巴克霍爾茲壓痕硬度的測(cè)定，還可能用來研究針孔、坑洼、裂紋、氣泡、剝落、底材處理的質(zhì)量及膜層間的其它現(xiàn)象。
漆膜多用檢測(cè)儀可以在一種儀器上完成對(duì)有機(jī)涂料多種性能的試驗(yàn)及檢測(cè)，且試驗(yàn)方法簡(jiǎn)捷、直觀，測(cè)量分辨率高（±0.001mm），是實(shí)驗(yàn)室和施工現(xiàn)場(chǎng)理想的測(cè)試儀器。
二、QDX型漆膜多用檢測(cè)儀使用說明書結(jié)構(gòu)和工作原理：
漆膜多用檢測(cè)儀由機(jī)體、輪夾、支撐柱、顯微鏡及照明裝置構(gòu)成。（見圖一）
該儀器以不同規(guī)格的工具，根據(jù)不同試驗(yàn)的需要，分別將涂層做V形切口，格陣圖形割劃或壓痕。其涂層厚度值、涂膜剝離現(xiàn)象及壓痕產(chǎn)生的影像，可用顯微鏡直接觀察，儀器標(biāo)尺的分度已通過校準(zhǔn)系數(shù)的換算成相應(yīng)的微米數(shù)，因此可從顯微鏡中直接讀出被測(cè)漆膜的實(shí)際厚度和壓痕長(zhǎng)度值。
三、技術(shù)指標(biāo)：
1、漆膜測(cè)厚切割刀角度
a、切割刀（1）45°±1
b、切割刀（2）26°35，-1,-2
c、切割刀（3）5°40，+3，+2
2、劃格附著力多刃切割刀
a、間距分別為：1+0.01mm、2+0.01mm
b、尺頂直線度分別為：不小于0.003mm、不小于0.006mm
c、工作齒尖角度：30±1°
3、巴克霍爾茲壓痕刀半徑：R15+0.1mm有效負(fù)荷：500±5g
四、試驗(yàn)用具：
1、軟毛刷自備
2、粘膠帶自備
3、記號(hào)筆自備
五、調(diào)整與使用方法：
1、調(diào)整
a、將儀器之輪夾的固定釘*旋出，取下輪夾，將各種測(cè)試刀按標(biāo)牌位置對(duì)應(yīng)插入。
b、切割刀可用平端緊定螺釘將其穩(wěn)固定在輪夾槽內(nèi)，其刃口部位貼向于支撐柱一側(cè)，并探出輪夾3mm。
c、多刃切割刀可用錐端緊定螺釘將其固定于輪夾槽內(nèi)，其刃口部位貼向于支撐柱一側(cè)。
d、壓痕刀可按C條方法將調(diào)。
e、根據(jù)試驗(yàn)需要將輪夾的固定釘旋松，將所用工具轉(zhuǎn)到儀器缺口位置，此時(shí)機(jī)體之固定銷應(yīng)插入輪夾對(duì)應(yīng)銷孔內(nèi)，然后將固定釘旋緊。
f、裝電池時(shí)可用硬幣旋松電池蓋，正極向里裝入電池，隨即旋緊電池蓋。
g、更換燈泡時(shí)可將物鏡向機(jī)體旋入，用螺絲刀將燈座之頂絲旋松并取下燈泡，換上1.2伏0.22A的備用聚光燈泡，再將燈絲旋緊。
h、檢查光點(diǎn)：將儀器放在帶紋理的平面（報(bào)紙或其它）測(cè)量位置上打開燈，其大亮度的光點(diǎn)必須在透鏡的中心下面，如偏離中心可用螺絲刀將燈座頂絲旋松，將燈座與燈同時(shí)向里推或向外拉，直至光點(diǎn)調(diào)到正確位置后，旋緊燈座頂絲。
2、使用方法
a、漆膜厚度的測(cè)定
將試片放置在有足夠硬度的平板上，用記號(hào)筆在待試表面劃一標(biāo)記線，調(diào)好所用的刀具，將刀及支撐柱垂直于試片平面，通過標(biāo)記線向支撐柱方向做一橫向V形切口，穿透涂層，施加以刀的壓力達(dá)到底材為準(zhǔn)。將儀器向右旋轉(zhuǎn)90°（顯微鏡為豎直狀態(tài)）置于被割劃的標(biāo)記旁，按下按鈕開關(guān)，使光點(diǎn)對(duì)正V形切口，顯微鏡之測(cè)量標(biāo)尺與標(biāo)記線平行，將0刻線放在切口的左邊上。按圖（a’）的寬度（如果需要加上b’）（見圖二）
b、劃格法附著力的測(cè)定
試片應(yīng)以鋼、馬口鐵、鋁或玻璃為底材，且必須按ISO/R1514及ISO/2808的規(guī)定制備。將試片放置在有足夠硬度的平板上，調(diào)好所用的刀具，1mm間距的多刃切割刀適用于涂膜厚度（60um的試片，2mm間距的多刃切割刀適用涂膜厚度60~120um的試片）。將刀與支撐柱垂直于試片平面（必要時(shí)可調(diào)支撐柱）以均勻地壓力、平穩(wěn)的不顫動(dòng)的手法和20~50mm/s的切割速度割劃，使所有切口穿透涂層，但切入底材不得太深，把試片旋轉(zhuǎn)90°角，在所割劃的切口上重復(fù)以上操作，以使形成格陣圖形。用軟毛刷沿格陣圖形的兩對(duì)角線輕輕地向后五次，向前五次地刷試片，試驗(yàn)至少在試片的三個(gè)不同位置上完成，如果三個(gè)位置的試驗(yàn)結(jié)果不同，應(yīng)在多于三個(gè)位置上重復(fù)試驗(yàn)，同時(shí)記錄全部結(jié)果。
c、巴克霍爾茲壓痕硬度的測(cè)定
試片應(yīng)以金屬或玻璃為底材，且必須按ISO•1514及ISO2808的規(guī)定制備，試片應(yīng)平整、無扭曲、表面無隆起或裂縫，其尺寸規(guī)格為1*150*100mm。把試片放在穩(wěn)固的水平面上，在儀器左上方加放砝碼，將壓痕刀與支撐柱垂直于試片平面、輕輕的且無橫向移動(dòng)地放在試片表面，放時(shí)，首先應(yīng)使支撐柱與試片接觸，放置30±1S后，小心地將儀器提起，壓痕器先離開試片，移去儀器35±5S后，將儀器向右旋轉(zhuǎn)90°置于壓痕旁，用用顯微鏡標(biāo)尺測(cè)定壓痕產(chǎn)生的影像長(zhǎng)度（見圖三），試驗(yàn)應(yīng)在同一塊試板上的不同部位重復(fù)進(jìn)行五次，計(jì)算其平均值。
六、注意事項(xiàng)：
1、做漆膜厚度測(cè)定時(shí)，如果由于漆膜很硬、很脆使V形切口兩側(cè)產(chǎn)生不規(guī)則的切邊時(shí)，可用直尺在其切邊中心劃一直線即為測(cè)量線。
2、做劃格法附著力測(cè)定時(shí)，如因涂層過厚過硬而不能穿透到底材，則該試驗(yàn)無效。但應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說明。在特殊情況下或有特殊要求時(shí)須配合膠帶法測(cè)定。膠帶一般是25mm寬的半透明膠帶，背材為聚酯薄膜或醋酸纖維。將膠帶貼在整個(gè)劃格上，然后以小角度撕下，結(jié)果可根據(jù)漆膜表面被脫落面積的比例來求得。
3、劃格試驗(yàn)和巴克霍爾茲壓痕試驗(yàn)應(yīng)在溫度23±2°C及相對(duì)濕度50±5%的條件下進(jìn)行。
4、使用顯微鏡觀察或測(cè)定時(shí)，可根據(jù)操作者眼的視覺誤差自行調(diào)焦，即將目鏡上下移動(dòng)，觀察直至物面清晰。
七、維護(hù)與保管：
實(shí)驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)取出電池，將儀器擦拭干凈后放入儀器盒，置于干燥處。
多刃切割刀刃口達(dá)到0.1mm時(shí)，必須重新刃磨。（可直接用顯微鏡標(biāo)尺檢查每一分刻度為0.02mm）。
八、隨機(jī)附件：
活動(dòng)砝碼一件，螺絲刀（大小）各一件，電池（5#，1.5V）一個(gè)